របៀបជ្រើសរើសថង់ Jumbo Bag (FIBC) ដែលសមរម្យសម្រាប់តម្រូវការរបស់អ្នក

ថង់ Jumbo បំពង់លើ និងក្រោម ប្រើក្នុងសំណង់ និងកសិកម្ម
រូបថតថង់ដាក់ទំនិញ FIBC សំរាប់ឧស្សាហកម្ម និងដឹកជញ្ជូន

ថង់ Jumbo (FIBC) គឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ដឹកនិងផ្ទុកទំនិញធ្ងន់ៗ។ ទោះជាយ៉ាងណា ការជ្រើសរើសថង់ Bulk Bag ដែលសមនឹងតម្រូវការរបស់អ្នក ត្រូវការពិចារណាលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗខាងក្រោម៖

🔸 ទម្ងន់អនុញ្ញាតសុវត្ថិភាព (SWL): សម្រេចចិត្តពីទម្ងន់អតិបរមាដែលថង់ត្រូវអាចទ្រាំទ្របាន។ ថង់ FIBC ជាទូទៅមានកម្រិតសុវត្ថិភាព 5:1 ឬ 6:1 សមស្របសម្រាប់ដឹកទំនិញធ្ងន់។

🔸 សម្ភារៈ និងរចនាបថ៖ ជ្រើសរើសសម្ភារៈប៉ូលីប្រផីលីនដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងគិតគូរពីរចនាបថដូចជា U-Panel, Circular ឬ Baffle ដើម្បីធានភាពរឹងមាំនិងប្រើប្រាស់បានយូរ។

🔸 ប្រភេទខាងលើ និងខាងក្រោម៖ ពិចារណាពីប្រភេទខាងលើ (Spout Top, Duffle) និងខាងក្រោម (Flat Bottom, Discharge Spout) ដើម្បីអោយសមស្របនឹងដំណើរការបំពេញ និងចេញទំនិញ។

🔸 លក្ខណៈពិសេសបន្ថែម៖ ស្វែងរកលក្ខណៈបន្ថែមដូចជា ការប្រឆាំងអគ្គិសនី (Type C, D), ការពារកាំរស្មី UV ឬការពារការប៉ះពាល់ដោយសំណើម បើយោងតាមលក្ខខណ្ឌផ្ទុកនិងដឹកជញ្ជូន។

🔸 ស្តង់ដារសុវត្ថិភាព និងវិញ្ញាបនបត្រ៖ ធានាថាថង់ Jumbo ត្រូវបានផលិតតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិ ដូចជា UN ឬ ISO ដើម្បីការពារទំនិញ និងធានាសុវត្ថិភាពអ្នកប្រើប្រាស់។

✅ ការជ្រើសរើសថង់ FIBC Bulk Bag ដែលសមនឹងតម្រូវការពិសេសរបស់អ្នក នឹងជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព សុវត្ថិភាព និងថ្លៃចំណាយក្នុងដំណើរការដឹកជញ្ជូន និងផ្ទុកទំនិញ។

ហេតុអ្វីបានជាថង់ FIBC គឺជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទំនិញធ្ងន់ៗ?

ថង់ FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers) ឬគេស្គាល់ថាជាថង់ធំ Bulk Bags កំពុងក្លាយជាជម្រើសពេញនិយមបំផុតសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទំនិញធ្ងន់ៗនៅក្នុងវិស័យជាច្រើន។ ជាមួយនឹងរចនាបថ និងសម្ភារៈពិសេស វាប្រើប្រាស់បានមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងសុវត្ថិភាព។

១. ទម្ងន់អាចទ្រាំទ្របានខ្ពស់

ថង់ FIBC ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ដឹកទំនិញចាប់ពី 500kg ដល់ 2,000kg។ វាសមស្របសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទំនិញធ្ងន់ដូចជា៖ អង្ករ សារធាតុគីមី រ៉ែ និងសម្ភារៈសំណង់។ វាប្រើស្រទាប់ប៉ូលីប្រផីលីនរឹងមាំ ដើម្បីធានាថាអាចទ្រាំទ្រទំងន់ធ្ងន់ដោយមិនខូច ឬផ្ទុះ។

២. សុវត្ថិភាព និងភាពរឹងមាំ

ជាមួយនឹងកម្រិតសុវត្ថិភាព 5:1 ឬ 6:1 ថង់ FIBC ត្រូវបានសាកល្បងក្នុងលក្ខខណ្ឌតានតឹងនិងធ្ងន់ធ្ងរ។ វាអាចធន់នឹងពន្លឺថ្ងៃ UV និងអាកាសធាតុស្អាតៗ ដោយសាររចនាបែបធន់ទ្រាំបាន។

៣. សេដ្ឋកិច្ចនិងសន្សំថ្លៃដើម

ថង់ FIBC ជាជម្រើសសន្សំថ្លៃ ដោយសារតែអាចប្រើឡើងវិញបាន។ វាបន្ថយការចាំបាច់នៃការវេចខ្ចប់បន្ថែម ឬប្រើផ្ទាំងឈើ ដូច្នេះវាជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដឹកជញ្ជូន និងរក្សាទំនិញបានច្រើនជាង។

៤. ងាយស្រួលក្នុងការដឹកជញ្ជូន និងប្រើប្រាស់បានច្រើនវិស័យ

ថង់មានរង្វិលលើក ដែលអាចអូសយកបានងាយស្រួលដោយម៉ាស៊ីនត្រាក់ ឬរ៉ឺម៉ក។ វាសមស្របសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យផ្សេងៗដូចជា កសិកម្ម គីមីឱសថ សំណង់ និងផលិតកម្ម។

៥. អត្ថប្រយោជន៍បរិស្ថាន

ថង់ FIBC ជាផលិតផលបរិស្ថាន ដោយសារអាចប្រើឡើងវិញបានច្រើនដង និងអាចយកទៅកែច្នៃឡើងវិញ។ វាជួយកាត់បន្ថយសំណល់ និងគាំទ្រអាជីវកម្មបែបចីរភាព។

✅ សរុប

ការជ្រើសរើសប្រើថង់ FIBC សម្រាប់ដឹកទំនិញធ្ងន់ ជួយធានាសុវត្ថិភាព ប្រសិទ្ធភាពនិងការពារបរិស្ថាន។ វាគឺជាជម្រើសល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់អាជីវកម្មទំនើបនៅសម័យបច្ចុប្បន្ន។

កត្តាសុវត្ថិភាពនៃខ្សែសម្រាប់លើកក្នុងថង់ Jumbo – តើអ្វីគួរត្រូវយល់ដឹង?

កត្តាសុវត្ថិភាពនៃខ្សែសម្រាប់លើកក្នុងថង់ Jumbo ដែលស្គាល់ថាជា FIBC (Flexible Intermediate Bulk Containers) គឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ណាស់ ដើម្បីធានាសុវត្ថិភាពក្នុងការដោះសោរ និងដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈច្រើនៗ។ កត្តាសុវត្ថិភាពនេះជាសមាមាត្រមួយ ដែលបង្ហាញពីទម្ងន់អតិបរមាដែលខ្សែសម្រាប់លើកអាចទប់ស្កាត់បានយ៉ាងសុវត្ថិភាព បើប្រៀបធៀបនឹងទម្ងន់ធ្វើការ (WLL – Working Load Limit) ដែលត្រូវបានកំណត់។

ជាទូទៅ កត្តាសុវត្ថិភាពនៃខ្សែសម្រាប់លើកក្នុងថង់ Jumbo គឺសម្គាល់ជាសមាមាត្រជាទម្រង់ 5:1 ឬ 6:1។ នេះមានន័យដូចខាងក្រោម៖

  • កត្តាសុវត្ថិភាព 5:1៖ មានន័យថា ខ្សែសម្រាប់លើកអាចទ្រាំទ្រទម្ងន់បានប្រាំដងលើសលើទម្ងន់ធ្វើការបាន។ ឧទាហរណ៍៖ ប្រសិនបើថង់ jumbo មានកំណត់ទម្ងន់ធ្វើការត្រឹម 1,000 គីឡូក្រាម ខ្សែអាចទ្រាំទ្របានដល់ 5,000 គីឡូក្រាមមុនពេលមានហានិភ័យខូចខាត។

  • កត្តាសុវត្ថិភាព 6:1៖ មានន័យថា ខ្សែអាចទ្រាំទ្រទម្ងន់បាន 6 ដងលើសទម្ងន់ធ្វើការបាន។ ឧទាហរណ៍៖ ប្រសិនបើ WLL មានត្រឹម 1,000 គីឡូក្រាម ខ្សែអាចទ្រាំទ្របានដល់ 6,000 គីឡូក្រាមយ៉ាងសុវត្ថិភាព។

សារៈសំខាន់នៃកត្តាសុវត្ថិភាព
កត្តានេះមានសារៈសំខាន់យ៉ាងខ្លាំង ព្រោះវាជួយធានាថា ខ្សែអាចប្រើបានយ៉ាងសុវត្ថិភាពក្រោមសំពាធឬការអូសទាញដែលមិនរំពឹងទុក ពេលលើក ដោះសោរ និងដឹកជញ្ជូន។ វាជួយការពារផ្ដាច់ខ្សែ ឬគ្រោះថ្នាក់ ដូច្នេះធានាសុវត្ថិភាពដល់កម្មករ និងការថែរក្សានូវគុណភាពនៃទំនិញ។

ចំណុចសំខាន់ៗដែលត្រូវគិតគូរ៖

  • គុណភាពសម្ភារៈ៖ ខ្សែត្រូវបានផលិតពីសម្ភារៈដែលមានគុណភាពខ្ពស់ អាចទ្រាំទ្របាននឹងការប្រេះប្រាំ បរិយាកាស និងទម្ងន់ក្នុងថង់។

  • ការត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់៖ ត្រូវត្រួតពិនិត្យខ្សែសម្រាប់លើកជាប្រចាំ ដើម្បីរកឃើញការខូចខាតស្រួលឬសញ្ញាដែលអាចនាំទៅនឹងគ្រោះថ្នាក់។

  • ការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវ៖ ត្រូវប្រាកដថាប្រើខ្សែតាមបទបញ្ជារបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។ ការប្រើប្រាស់ខុសពីស្ដង់ដារ ឬលើសទម្ងន់អាចបន្ថយកត្តាសុវត្ថិភាព។

  • ការអនុវត្តតាមស្ដង់ដារអន្តរជាតិ៖ ត្រូវប្រាកដថាថង់ jumbo និងខ្សែសម្រាប់លើកត្រូវបានផលិតអោយបានគ្រប់គ្រងដោយស្ដង់ដារសុវត្ថិភាពអន្តរជាតិ ដើម្បីធានាថាបានធ្វើតេស្តសុវត្ថិភាពនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌតឹងរ៉ឹង។

សន្និដ្ឋាន
ការយល់ដឹង និងគោរពតាមកត្តាសុវត្ថិភាពនៃខ្សែសម្រាប់លើកក្នុងថង់ jumbo ជារឿងចាំបាច់សម្រាប់ការធ្វើការយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព និងសុវត្ថិភាព។ ការបំពេញតាមលក្ខណៈនៃកត្តានេះនឹងជួយកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ ការពារជីវិតបុគ្គលិក និងថែរក្សានូវគុណភាពនៃទំនិញដែលត្រូវដឹកជញ្ជូន។

ដំណោះស្រាយឧបករណ៍ដោះអាំងទំហំធំ | គន្លឹះសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់អាជីវកម្ម

ការផ្ទុកអាំងទំហំធំអាចជាការលំបាក និងចំណាយពេលខ្លាំង ដែលបង្កើតឧបសគ្គដ៏សំខាន់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលពឹងផ្អែកលើប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដោះទំនិញពីអាំងធំ។

នៅពេលគ្មានម៉ាស៊ីនសមស្របសម្រាប់ដោះអាំងធំ (Super sacks) ការដោះដោយដៃនឹងក្លាយជាការចំណាយកម្លាំង ងាយបង្កកំហុស និងមានហានិភ័យ។

ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ និងវិនិយោគទៅលើឧបករណ៍ដោះអាំងទំហំធំ អាជីវកម្មអាចជៀសវាងបញ្ហានៃការដោះអាំង Super Sack បាន ធ្វើឲ្យប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អឡើង និងកាត់បន្ថយហានិភ័យអាចកើតមាន។
រូបភាពនៅក្នុងអត្ថបទនេះផ្តល់ដោយ Palamatic Process ដែលជាអ្នកដឹកនាំក្នុងការដោះគ្រឿងធាតុសរីរាង្គ និងម្សៅ។

យើងចាប់ផ្តើមជាមួយដំណើរការណែនាំទូទៅ និងគន្លឹះសំខាន់ៗ…

គន្លឹះ និងដំណោះស្រាយទូទៅក្នុងការដោះអាំងធំ (Bulk Bag Handling)

ការដោះអាំងអាំង (Bulk Bag Unloading)

  • សុវត្ថិភាពមុនគេ: តែងតែផ្តល់អាទិភាពសុវត្ថិភាពនៅពេលដោះអាំងដោយធានាថាបុគ្គលិកត្រូវបានហ្វឹកហាត់និងផ្ដល់ឧបករណ៍ការពារ (PPE) ត្រឹមត្រូវ។

  • ពិនិត្យមុនដោះ: ពិនិត្យអាំងទំហំធំសម្រាប់ការខូចខាត បាច់ ឬបញ្ហាផ្សេងៗ។ ត្រួតពិនិត្យស្លាក និងធានាថាត្រូវនឹងសារធាតុដែលមាន។

  • សមត្ថភាពផ្ទុក: គួរតែគោរពយ៉ាងតឹងរឹងដល់សមត្ថភាពផ្ទុករបស់អាំង។ ការផ្ទុកលើសអាចបណ្ដាលឲ្យអាំងខូច និងអគ្គីភ័យ។

  • ភ្ជាប់ជាប់ល្អ: ប្រាកដថាអាំងបានភ្ជាប់ជាប់នឹងឧបករណ៍ដោះ ដូចជាកន្ត្រាក់ ឬដែកជាប់។ ប្រើតាមណែនាំក្រុមហ៊ុនផលិតដើម្បីជៀសវាងការឡិល ឬអស្ថិរភាព។

  • បញ្ជៀសការខូចខាត: កុំអោយអាំងទាក់ទងនឹងផ្ទៃរឹង ឬមានមុំស្រួចដើម្បីជៀសការបាក់បែក។

  • រក្សាទុកសមរម្យ: ទុកអាំងក្នុងកន្លែងស្អាត បាត់សំណើម មិនឲ្យមានពន្លឺថ្ងៃ និងការចូលរបស់សត្វល្អិត។

  • ការបណ្តុះបណ្តាល និងទំនាក់ទំនង: រៀបចំការទំនាក់ទំនងល្អរវាងបុគ្គលិក ដើម្បីរៀបចំការដោះអាំងបានមានប្រសិទ្ធភាព។ បណ្តុះបណ្តាលជាញឹកញាប់ផងដែរ។

  • ចាត់ចែងបរិស្ថាន: កុំបោះបង់អាំងដែលប្រើរួច ឬខូចដោយមិនទាន់គ្រប់គ្រាន់។ គោរពច្បាប់ក្នុងតំបន់ និងពិចារណាពីការប្រើឡើងវិញ។

  • ថែទាំឧបករណ៍: ធ្វើការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំឧបករណ៍ដោះអាំងជាប្រចាំ។ កុំរង់ចាំអោយមានបញ្ហាខ្លាំង។

គន្លឹះសម្រាប់ដោះ និងដាក់អាំងទំហំធំ

គន្លឹះសម្រាប់ដោះអាំង (Unloading)

  • ពិនិត្យអាំង: តែងតែពិនិត្យមើលអាំងមុននឹងដោះ ដើម្បីជៀសវាងការហូរបាត់ ឬគ្រោះថ្នាក់។

  • ឧបករណ៍សមស្រប: ប្រើឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ទំហំ និងទំងន់របស់សារធាតុក្នុងអាំង។

  • រៀបចំកន្លែង: កុំអោយមានរបាំង ឬអ្វីដែលអាចធ្វើឲ្យជើងទះ។ ត្រូវរក្សាលំហផ្លូវសម្រាប់ឧបករណ៍ដឹក។

  • បច្ចេកទេសត្រឹមត្រូវ: ប្រើវិធីត្រឹមត្រូវក្នុងការដោះ ដើម្បីជៀសការរងរបួស។

  • ទំនាក់ទំនង: កំណត់សញ្ញា ឬសេចក្ដីណែនាំច្បាស់លាស់សម្រាប់ក្រុមការងារ។

ជម្រើសឧបករណ៍ដោះអាំងទំហំធំ

  • Bulk Bag Unloaders: គេចែងសម្រាប់ការដោះសារធាតុជាច្រើន ដោយប្រើរចនាសម្ព័ន្ធរឹងមាំ សមស្របសម្រាប់សម្ភារៈមានទំងន់ខ្ពស់។

  • Bulk Bag Lifting Device: ឧបករណ៍លើកអាំងធ្វើឲ្យដោះបានងាយស្រួល និងមានសុវត្ថិភាព។ មានគន្លឹះសុវត្ថិភាព និងអាចប្តូរផ្នែកឲ្យសមនឹងទំហំផ្សេងៗ។

  • Bulk Bag Discharger/Dispenser: អាចដោះបានត្រឹមត្រូវ ទៅក្នុងដំណើរការបន្ត ឬធុងផ្ទុក។ មានការគ្រប់គ្រងលំហូរជាក់លាក់។

  • Bulk Bag Hopper: ទទួលសារធាតុពីអាំងដោយមានប្រព័ន្ធច្របាច់ជៀសគ្រឿងស្ទះ ឬបង្កោស។

  • Bulk Bag Stand: គាំទ្រ និងលើកអាំងឲ្យឈរត្រឹមត្រូវ មិនឲ្យសើម ឬខូចដោយសត្វល្អិត។ មានគោលបំណងជួយការដោះបានមានសុវត្ថិភាព។

ចំណុចសំខាន់សម្រាប់ឧបករណ៍ដោះអាំង

ឧបករណ៍ដោះអាំងធំជួយកាត់បន្ថយកម្លាំងមនុស្ស និងបង្កើនសុវត្ថិភាព។ វាជាជម្រើសវិនិយោគដ៏ឆ្លាតវៃសម្រាប់អាជីវកម្មដែលដោះជាសារធាតុច្រើន។

សម្រាប់ដំណោះស្រាយ Bulk Bag Handling សូមពិចារណា FIBC Khmer – Jumbo Bag VN។ ទាក់ទងមកយើងសម្រាប់ពិភាក្សាតាមតម្រូវការ។

What is PP Plastic? Properties, Advantages, Disadvantages, and Applications

What is PP Plastic? Properties, Advantages, Disadvantages, and Applications

We all share the responsibility of protecting our planet, and we must collaborate to recycle materials and operate in the most environmentally friendly manner possible. This is our goal, and we aim to spread this understanding to help you learn more about PP plastic.

What is PP Plastic?

PP plastic, or Polypropylene, is a type of polymer widely used in various industries. It is one of the most popular plastics due to its numerous superior properties and diverse applications.

Properties of PP Plastic

PP plastic is known for its high mechanical strength, excellent heat resistance, water resistance, and chemical resistance. It is also lightweight and easy to process and shape, making it an ideal choice for various applications.

Advantages of PP Plastic

  1. High durability: PP plastic boasts excellent mechanical strength and impact resistance.
  2. Heat resistance: PP plastic can withstand high temperatures without deforming.
  3. Chemical resistance: PP plastic is resistant to many chemicals, including acids and bases.
  4. Lightweight: Being lightweight, PP plastic is easy to transport and install.
  5. Recyclable: PP plastic can be recycled, contributing to environmental sustainability.

Disadvantages of PP Plastic

  1. Poor UV resistance: PP plastic does not withstand prolonged exposure to direct sunlight well.
  2. Flammable: PP plastic is highly flammable and needs careful handling.
  3. Difficult to paint: The surface of PP plastic is challenging to paint without special treatment.

Applications of PP Plastic

PP plastic is widely used in many fields:

  1. Packaging: PP plastic is commonly used to produce food packaging, medical packaging, and other packaging products.
  2. Textiles: PP fibers are used to make carpets, sacks, and other textile products.
  3. Automotive: PP plastic is used in the production of automotive parts such as mudguards, dashboards, and seats.
  4. Household items: PP plastic is frequently used to manufacture household items like food containers, water bottles, and children’s toys.
  5. Medical: PP plastic is used to produce medical devices such as syringes, medicine bottles, and other medical equipment.

PP plastic is a material with many superior properties; however, it must be used and handled correctly to ensure safety and sustainability for the environment. We hope this information helps you understand PP plastic better and contributes to protecting our planet.

Sharp Sand has a high percentage of large particles, giving it a gritty texture that is ideal for use as part of a sub-base for paving, especially on top of Type 1 MOT.

Sharp Sand has a high percentage of large particles, giving it a gritty texture that is ideal for use as part of a sub-base for paving, especially on top of Type 1 MOT.

As a free-draining material, Sharp Sand allows proper drainage, reducing retained surface water on patios, driveways, and pathways.

Use it alongside our Type 1 MOT for a stable sub-base for any paving project.

A Sharp Sand bulk bag covers approximately 8.5m² at a standard depth of 50mm.

Market Growth and Opportunities for Biaxially Oriented Polypropylene (BOPP) Films: A Forecast to 2030

According to a market report released in January by Research and Markets, the biaxially oriented polypropylene (BOPP) films market is projected to grow at a compound annual growth rate (CAGR) of 6.5% from 2022 to 2030.

Polypropylene can be stretched both in the machine direction and across the machine direction, a process that endows BOPP films with superior printability, low gauge, clarity, flatness, and twist retention.

Additionally, BOPP films offer UV resistance, a smooth surface, and excellent chemical resistance. In recent years, BOPP has seen a surge in popularity and demand due to its exceptional barrier properties against water vapor, oil, and grease, as well as being recyclable and free from harmful emissions.

The increasing utilization of BOPP films by industries such as food, pharmaceuticals, and cosmetics has spurred significant demand, presenting vast market opportunities for the coming years. However, stringent government regulations regarding BOPP film production pose a significant challenge to market growth during the forecast period.

Market Segment Insights

Flexible packaging, and packaging in general, is seen as one of the most lucrative industries due to its wide applicability across food and beverage, personal care, and pharmaceutical sectors. The growing demand for BOPP in packaging spans markets such as snacks, cakes, bread, ready-to-eat packaged foods, frozen foods, and candy.

The food sector is anticipated to be the fastest-growing application segment by the end of the forecast period. Additionally, the increasing need for pressure-sensitive tapes in mechanical packaging presents lucrative opportunities for leading players in the BOPP market.

Globally, the rising demand for consumer electronics and electrical goods creates a profitable growth opportunity for BOPP films. Due to their superior mechanical and thermal properties, these films are ideal for wrapping wires and cables, serving as excellent insulators.

Biaxially oriented polypropylene films are also used to prevent the oxidation of pharmaceuticals and cosmetics, a particularly challenging task. This demand contributed to North America holding the largest revenue share for BOPP films in 2021.

In terms of applications, the bags and pouches subsegment generated the largest market share in 2021. These flexible formats are water-resistant and can be printed with high-resolution images. BOPP bags and pouches have diverse uses in packaging animal feed, pet food, seeds, and other consumer goods, allowing for a broader market reach.

In recent years, the demand for tobacco packaging has increased due to the rising number of new product launches and higher disposable incomes.

Geographically, the Asia-Pacific region is expected to experience the highest market growth rate.

Introduction to TAM DUONG PACKAGING LIMITED COMPANY’s New PE Bag Production Line

We are excited to introduce the latest addition to TAM DUONG PACKAGING LIMITED COMPANY: our state-of-the-art PE bag production line. This advanced manufacturing setup represents our commitment to innovation, efficiency, and excellence in the packaging industry.

Cutting-Edge Technology

Our new PE bag production line is equipped with the most modern and sophisticated machinery. Designed to enhance productivity and precision, this line ensures that every PE bag we produce meets the highest standards of quality. The automated processes and rigorous quality control mechanisms embedded in our production line help us maintain consistency and excellence in our products.

Superior Quality

At TAM DUONG PACKAGING LIMITED COMPANY, quality is our top priority. Our new production line allows us to deliver PE bags that are not only durable and reliable but also versatile to meet various customer needs. Whether for industrial, commercial, or personal use, our PE bags are crafted to provide optimal performance and satisfaction.

Cost-Effective Solutions

We understand the importance of cost-efficiency for our customers. With the implementation of our new production line, we can streamline our manufacturing process, reduce waste, and optimize resource utilization. These improvements enable us to offer our premium PE bags at the most competitive prices in the market, ensuring you get the best value for your investment.

Commitment to Excellence

Our dedication to innovation and customer satisfaction drives us to continuously improve and expand our capabilities. The new PE bag production line is a testament to our ongoing efforts to stay ahead in the industry and deliver products that exceed expectations. We are confident that this new addition will help us maintain our reputation as a leading provider of high-quality packaging solutions.

Conclusion

The launch of our new PE bag production line marks a significant milestone for TAM DUONG PACKAGING LIMITED COMPANY. We are excited to offer superior quality products at unbeatable prices, backed by our commitment to excellence and customer satisfaction. Thank you for your continued support, and we look forward to serving your packaging needs with our enhanced capabilities.

For more information about our products and services, please visit our website or contact our customer service team. We are here to assist you with all your packaging requirements.

Part 2: Cutting, Component Manufacturing, and Sewing

Are you curious about how bulk bags are made and how they’re strong enough to hold thousands of pounds of material? In Part 1, we reviewed how our bulk bag fabrics are produced through extrusion, weaving, and coating. Now, let’s dive into the second phase of production, which includes fabric cutting, component manufacturing, and sewing.

Cutting

In the cutting stage, the woven fabric rolls produced during weaving are moved to the cutting floor. Here, the fabric is cut into specific shapes and sizes based on the finished bag’s specifications. These cuts determine the shape of the bag’s body panels, base and top panels, duffle or spout dimensions, and overall bag style. Measurements are programmed automatically to ensure precise and equal cuts according to the specifications.

Component Manufacturing

This stage involves two sub-stages: printing and webbing.

Sub-stage 1: Printing

After the fabric is cut, the printing plan is defined by the planning team. Once print plates are produced, the data is sent to an automatic printing machine. Impressions, company logos, and colors are then applied to the fabric panels before any sewing processes begin.

Sub-stage 2: Webbing

During this stage, various webbing components are produced, including lift loops, perimeter bands, belly bands, and web ties. Polypropylene tapes are woven on flat looms in the warp direction, and multifilament yarn is woven in the weft direction to produce webbing that supports a 6,000 lb break strength. The Quality Team then checks and approves the mechanical properties and appearance of the fabric.

Sewing

Once all the fabrics are cut, components are produced, and the technical team has reviewed the production plan, the materials are brought onto the production floor for sewing. The line plan is set up based on the attachments and components of each bag. Sewing generally follows this sequence: spouts are attached to their appropriate panels, the body panels of the bag (the “box”) are sewn together using a single safety stitch, and finally, the web components and accessories are attached with the finishing stitch. Different operations are carried out at their respective workstations by trained specialists to produce the finished FIBC bag.

HOW BULK BAGS ARE MADE: PART 1

Part 1: Extrusion, Weaving, Coating

Bulk bags are crucial for transportation, but how are they crafted to be so robust? Here’s a breakdown of how FIBC fabrics and bulk bags are made.

What is FIBC fabric? FIBC fabrics, primarily made from polypropylene, are coated with a synthetic film of polypropylene and polyethylene. These fabrics are designed to be strong and versatile, ideal for transporting dry and flowable products.

How is FIBC fabric made? FIBC fabrics are created through the following process:

  1. Extrusion
  2. Weaving
  3. Coating (Lamination)

Extrusion In the extrusion process, raw materials are melted into tapes of specific measurements. The ingredients include polypropylene granules, a small amount of calcium carbonate, a UV stabilizer, and colored pigments if needed. These tapes are then loaded onto bobbins for weaving.

FIBC Fabrics typically consist of:

  • Polypropylene 94.33%
  • Calcium 3.77%
  • UV treatment 2%

Weaving During weaving, the polypropylene tapes from the extrusion process are loaded onto looms. The fabric that forms the bulk bag’s body is woven into shape with warp (vertical tapes) and weft (horizontal tapes) generally at 10-warp x 10-weft tapes per square inch. This fabric has small gaps, making it breathable, which is excellent for some materials but not suitable for others.

Coating (Lamination) For certain applications, the fabric is treated with a laminate coating. In this process, the fabric passes through a thin liquid film of PP & LDPE material, then solidified by chilled rollers. This coating seals the weave’s voids, enhancing the fabric’s physical properties, making it suitable for transporting fine or flowable products and protecting them from moisture.

The lamination material typically consists of:

  • PP 350 FG 75%
  • LD 1070 LA17 25% (No filler used in the lamination process)

After coating, if applicable, the woven fabric is wound onto large spools and stored until it enters the cutting process, marking the start of Phase 2 of production.